Рапс часто называют «черным золотом» не только за цвет семян, но и за ту высокую пользу, которую он способен приносить. Однако путь от поля до прилавка — это не просто уборка урожая. Ключевым звеном, превращающим сырье в востребованный на мировых рынках продукт, является глубокая переработка. Вот уже 15 лет одно из ведущих предприятий в этой сфере — ЗАО «Облрапсагросервис» — доказывает, что белорусское масло и шрот могут конкурировать с лучшими мировыми образцами.
Процесс создания качественного продукта начинается задолго до запуска производственной линии. На территории предприятия в Городее может одновременно храниться до 45 тысяч тонн сырья.
Среднесуточная мощность предприятия впечатляет: 500 тонн переработанных маслосемян, из которых получается около 200 тонн нерафинированного рапсового масла. Но успех измеряется не только объемами. С 2010 года ЗАО «Облрапсагросервис» сделало ставку на современное оборудование, передовые технологии и профессионализм кадров.
Технологический процесс производства растительного масла на предприятии осуществляется непрерывным способом и позволяет перерабатывать до 180 тыс. тонн маслосемян рапса в год. Сырье, поступающее на предприятие, проходит тщательный лабораторный контроль. Если показатели соответствуют требованиям ТНПА, оно направляется на хранение в силосы или в склады напольного типа. А маслосемена рапса, не соответствующие ТНПА (по показателям «массовая доля влаги» и «содержание сорной примеси»), направляются на доработку на зерносушильный комплекс ЗСК-60, где доводятся до соответствия и направляются на хранение. Оттуда по транспортным элементам поступают в силос суточного запаса на переработку в цех прессования.
Оборудование этого цеха и цеха экстракции изготовлено ведущими европейскими производителями в масложировой отрасли, с высокой степенью автоматизации технологических процессов.
Рапс из силоса суточного запаса по транспортным элементам поступает на весы, взвешивается и далее подается на очистительную машину, где семена проходят дополнительную очистку. Отделение органического и минерального сора производится при помощи просеивающих машин (сепараторов), металлических примесей — магнитными сепараторами.
Далее семена поступают на плющильные вальцевые станки. Плющение семян играет важную роль в производстве растительных масел и оказывает значительное влияние на выход масла и производительность основного технологического оборудования. При плющении семян получается мятка — продукт с лепестками толщиной 0,25–0,3 мм — которая с помощью транспортных элементов подается в семичанные жаровни, где подготовленный материал проходит влаготепловую обработку или жарение. Продукт, полученный после влаготепловой обработки, называют мезгой. Обработка необходима для снижения вязкости масла, достижения упругости мезги для развития трения между ее частицами и высокого давления в прессе, а также для уменьшения сил, связывающих масло с поверхностью частиц мятки.
Далее мезга поступает на прессы. Для отжима масла применяются шнековые прессы. Здесь извлекается 2/3 масла и получают побочный продукт — жмых рапсовый.
Затем масло проходит первичную очистку — удаление из масла нерастворимых нежировых примесей.
Основные продукты завода — сырое нерафинированное масло марки Р и высокобелковый шрот (рапсовый и соевый). И если масло сегодня уверенно чувствует себя на европейском рынке, то шрот как источник ценного белка пользуется стабильным спросом у местных животноводов. В планах компании — активное расширение поставок этой продукции на рынок Китая.
— Сейчас мы реализуем два основных вида продукции: рапсовое масло уходит в европейские страны, а шрот востребован на местном рынке, — комментирует директор предприятия Александр Стацкевич. — Но рынок сбыта — структура динамичная. На него влияют санкции, логистические сложности и спрос. Мы постоянно прорабатываем новые направления и используем все возможности для расширения географии поставок.
Ирина ЕФИШОВА.
