В рамках проекта «Якасць па-нясвіжску» мы побеседовали с директором ОАО «Несвижский завод медицинских препаратов» Геннадием Живенем о том, как создается качество, от которого зависит здоровье людей.
Геннадий Адольфович Живень
— Геннадий Адольфович, завод, которым Вы руководите, является крупнейшим производителем инфузионных растворов в Беларуси. Что, на ваш взгляд, делает несвижское качество особенным?
— Дело в том, что качество — это основное при производстве лекарственных препаратов. Такого понятия, как некачественные лекарственные препараты, вообще не должно существовать. На нашем заводе контроль качества начинается еще с момента выбора поставщика. Не с момента поступления сырья, а именно с выбора. У потенциальных поставщиков мы запрашиваем информацию о продукции, о методах контроля. Если материалы нас устраивают, мы просим образцы продукции, проводим необходимые анализы. И только если всё соответствует требованиям по качеству, мы допускаем этих поставщиков к закупкам.
— А как проходит сам процесс закупки?
— Закупки у нас все производятся через электронные торги. Почему? Потому что объемы большие, и по-другому нельзя. А когда сырье и вспомогательные материалы поступают к нам, мы опять проводим входной контроль качества. И только после этого допускаем к производству.
— То есть контроль — на каждом этапе?
— На каждой ступени технологической цепочки. Даже качество воды: вода должна соответствовать определенным критериям, только тогда мы можем помещать туда субстанцию. На этапе розлива препарат не идет в работу, пока лаборатория не даст добро. В процессе розлива тоже идет отбор проб. Потом — отбор до стерилизации, после стерилизации. И еще в течение двух недель препарат находится на складе карантинного хранения. Проводятся необходимые исследования, и только после этого он поступает в торговую сеть. Процесс длительный и затратный.
— А как обеспечивается качество уже готовой продукции?
— Созданием специальных условий. Необходимая температура и влажность поддерживаются круглосуточно, двадцать четыре на семь. Если происходят какие-то отклонения, у нас действует система оповещения: ответственному человеку на телефон приходит смс, и вопрос сразу регулируется. Доставка заказчикам — тоже под контролем. Транспорт сертифицирован на летний и зимний период, оборудован холодильно-отопительным оборудованием. Внутри лежат логгеры — аппараты, которые фиксируют температуру. По прибытии партнеры могут проверить, соблюдался ли температурный режим.
— Вы не раз говорили: люди — главный ресурс качества…
— Коллектив — это самое главное. Невозможно, пройдя всю технологическую цепочку, обеспечить качество, если персонал не обучен, если он недостаточной квалификации или относится к обязанностям недобросовестно. У нас есть химическая, микробиологическая, биологическая лаборатории, где проводятся испытания, в том числе и на лабораторных животных (мышах). Особенно большая нагрузка лежит на отделе контроля качества. Именно здесь человеческий фактор играет особую роль: отношение специалиста к тому, что он делает. Тут никакая техника, какой бы сложной она ни была, ничего не сделает. Здесь — человек. Я благодарен нашему коллективу за то, что люди относятся к обязанностям с должной ответственностью.
— Как вы мотивируете сотрудников?
— Мотивируем по-разному. Достойная зарплата немаловажную роль играет. И хорошие условия для работы. Выдается спецодежда, соблюдаются все санитарные нормы и правила гигиены. В комнатах приема пищи и отдыха всё оборудовано: микроволновки, чайники, холодильники. Есть буфет. Бесплатно обеспечиваем молоком тех работников, которые трудятся в неблагоприятных условиях. Материальное стимулирование — согласно коллективному договору. Там много выплат: матерям, родителям, которые воспитывают детей в одиночку, за участие в спортивных соревнованиях, в добровольной дружине, при вступлении в брак, при рождении ребенка. Если, не дай Бог, уходит из жизни близкий родственник — тоже есть меры поддержки. Оказываем материальную помощь тем, кто оказался в трудном положении. Оплачиваем путевки на оздоровление. С прошлого года, кроме оздоровительных лагерей для детей, включили оплату путевок в спортивные лагеря. Ввели медицинскую страховку — весь коллектив застрахован. Есть медцентры в Минске, Барановичах, в нашей больнице, где можно сделать МРТ, УЗИ, сдать анализы. Люди активно пользуются.
— На заводе работают целые династии. Это правда?
— По штату — больше четырехсот человек, в том числе много работает людей, у которых родители здесь трудились. Сейчас работают дети, и уже даже внуки приходят. К сожалению, тенденция сегодняшнего дня такова, что молодежь не очень задерживается. Раньше приезжали молодые специалисты и первое место работы было — на всю жизнь. Одна запись в трудовой книжке. Сейчас молодое поколение другое. Они не всегда ценят рабочее место и возможность работать на малой родине. Уезжают в столицу. Это их выбор. Хотя мы создаем все условия: общежитие, не просто комната на несколько проживающих, а блок из двух комнат, живут два человека. Блок отремонтирован полностью, с заменой сантехники. Условия — очень неплохие. Сейчас потихоньку делаем ремонт всего общежития: коридоры, лестницы приводим в порядок.
— Но основное — это производство?
— Безусловно. Без модернизации, без улучшения технологического процесса невозможно работать на рынке Республики Беларусь, не говоря уже о рынке ЕАЭС или других стран. Постоянная модернизация и закупка новой техники — это обеспечивает высокое качество. Но на первое место я всё-таки ставлю людей. Потом уже технику. Качество самого сотрудника, его отношение к обязанностям.
— А сертификация?
— Это дает нам основания для подтверждения соответствия правилам надлежащей производственной практики — Республики Беларусь, ЕАЭС, у каждого государства есть такие правила. Сейчас у нас уже получена сертификация ЕАЭС на все линии. Недавно сертифицировались в Республике Узбекистан. Первая поставка уже пошла в Республику Казахстан. Мы зарегистрировали там один препарат. Плюс у нас Белорусской торгово-промышленной палатой выдано свидетельство добросовестного партнера. Это тоже подтверждает, что продукция у нас хорошая, что мы договорные отношения выполняем.
— Что востребовано из вашей продукции за рубежом?
— Дело в том, что такое производство, как у нас, — локальное. Все страны стараются делать у себя заводы инфузионные. Почему? Потому что продукция относительно дешевая, объемная, и иногда на логистику тратятся довольно большие деньги. И в Казахстане, и в Узбекистане есть свои заводы. Первый фармацевтический завод, который построила Республика Азербайджан, — был именно завод по производству инфузионных растворов. И только сейчас они начинают запускать другие лекарственные формы.
Но есть препараты, которые выпускаются только у нас. Вот тот же препарат на основе йода, который мы запустили недавно. Это — рентгеноконтрастный препарат. Все исследования на МРТ или КТ проводятся с его помощью. Довольно дорогой, и производство его очень дорогое. Но он окупает себя. До прошлого года Республика Беларусь закупала его за большие деньги.
— То есть «импортозамещение» — это вы?
— Практически вся наша продукция — это импортозамещение. На сегодняшний день у нас тридцать семь лекарственных препаратов. С учетом дозировок — это более ста видов продукции. Все — импортозамещение. Так что в этом отношении мы работаем на благо страны. Минздрав нам ставит задачу: не просто выпускать четвертый, пятый препарат, который уже существует на рынке, а именно те, которые до этого завозились или которые нужны практическому здравоохранению.
— Куда направляете чистую прибыль?
— Модернизация и развитие. У нас сейчас стоит задача: модернизировать цех, построенный в 2008 году. Мы создаем концепцию полной смены оборудования.
— Санкции мешают?
— Есть такая проблема. Фармацевтическая промышленность, как таковая, не под санкциями. Но то же сырье и материалы, которые мы закупаем, могут быть частично под санкцией. Допустим, та же пленка полимерная. Европейский союз включил ее в список товаров с двойным назначением. Фольга, которую мы используем для печати информации на упаковке, — тоже под санкциями.
— Как выходите из ситуации?
— Мир сегодня быстро меняется, и люди быстро приспосабливаются. Мы находим других партнеров. Да, это процесс затяжной: нужно найти, проверить, зарегистрировать продукцию. Но мы находим, регистрируем. Какие- то промежутки времени бывают тяжелые: не наносим информацию с помощью фольги на упаковку — используем этикетку, наклеиваем. Да, это немножко сказывается на себестоимости, но это временная мера. Препарат выпускается качественный. После какого-то времени мы опять входим в тот технологический цикл, который изначально заявлен.
— Кто помогает?
— Российская Федерация — по первичной упаковке. Точно так же и с полиэтиленом для бутылок — теперь он российского производства. Не скрываю, что и южнокорейский используем. Партнеры отличные. Работаем с Чешской Республикой. Процесс введения чего-то нового — долгий и сложный, но с честью выходим из испытаний сегодняшнего дня.
— А транспорт?
— С машинами у нас было так же. Закупали импортные, теперь их нет. Подумаешь, есть МАЗ, есть КАМАЗ. Покупаем. Прекрасно наши ребята себя на них чувствуют.
— Вы сами доставляете продукцию?
— Смотрим, чтобы было выгодно. По Беларуси мы сами доставляем, за пределы Республики Беларусь — это наши партнеры берут на себя.
— А если — сбой?
— Мы работаем с запасом. Сто восемьдесят-двести процентов — наш объем, который всегда должен находиться на складах. Это пандемия показала. В период коронавируса спрос на нашу продукцию повысился многократно, но за счет этих запасов вышли из положения, сбоев поставки не было.
— Каковы итоги 2025 года?
— В прошлом году мы сработали с плюсом. Чистая прибыль есть, и больше ста пяти процентов объема промышленной продукции мы выпустили по отношению к 2004 году.
— И последнее: что бы Вы пожелали нашим читателям?
— Хочу пожелать здоровья. Потому что здоровье — это самое ценное, что есть у человека. А мы делаем всё, чтобы это здоровье сохранять. Качество по-несвижски — это не просто слова. Это ответственность, это труд, это люди, которые каждый день приходят на наш завод и помнят: от их работы зависит жизнь.
Беседовала Ольга МАРЧЕНКО.
Фото Анны КИСЕЛЬ.
